脫硫泵是脫硫設備行業的重要設備，對于減少二氧化硫的排放有很大的幫助，得到了廣泛發展與應用。脫硫泵的使用時有很多注意的地方，密封性能是關鍵，如果密封不好就會洩漏，影響使用效果，造成環境污染。

脫硫泵使用時注意事項

脫硫泵的機械密封的選擇主要看泵輸送的介質如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質含有顆粒，有的輸送介質較幹淨，在選擇密封時是有差别的。對有顆粒的，泵一般要求配用雙端面，背對背密封形式，可以有效阻止顆粒進入密封端面，保證密封的使用壽命。通常情況下，選擇常用的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優缺點。在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現密封。主要的原因就是減小泵的洩漏，對于機械密封材質的選擇，按照機械密封的動環、靜環、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結構形式可根據泵型号的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。

脫硫泵的機械密封必須要滿足介的需求，使用方便，密封性能好，使用壽命長。所以必須要提高脫硫泵的密封技術以及抗振能力，提高運行效率以及抗沖擊力。環境污染是現在社會的重要問題，也是人們關注的重點，對于這些減少污染排放的設備有很大的發展空間。

脫硫泵的維護保養

軸封的維護

 
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。

葉輪的調節：

 為了保證脫硫泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護闆的間隙，調節葉輪間隙時首選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護闆磨擦為止，再用調整螺栓使轉子後移，記下前後移動間隙，平均分配在葉輪前後護闆之間，達到葉輪與前護闆、後護闆之間間隙相等為止并将兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整後，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然後再起動泵。


軸承潤滑：
 
軸承組件在裝配時，若裝配正确，潤滑油适量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。