fgd系統(tǒng)采用石(shí)灰石(shí)作(zuò)為脫硫吸收劑，石(shí)灰石(shí)破碎與水混合，磨細成粉(fěn)狀，制(zhì)成(chéng)吸收漿液(當(dāng)采(cǎi)用(yòng)石灰為吸(xī)收(shōu)利(lì)時，石(shí)灰粉經消(xiāo)化處理後(hòu)加水(shuǐ)攬拌制成(chéng)吸收(shōu)漿液(yè))，制備(bèi)好(hǎo)的吸收(shōu)劑漿(jiāng)液儲存在(zài)吸收劑漿罐(或(huò)池)中，由輸(shū)送泵送到(dào)吸收塔底(dǐ)部漿(jiāng)罐中。
  來自(zì)鍋(guō)爐(lú)引風(fēng)機出(chū)口的原煙氣經(jīng)fgd增壓(yā)風機cooe fan buf)提升(shēng)壓頭(tóu)。進入(rù)氣—氣加熱(rè)器(qì) (cis gas heute, ggh) 的降溫(wēn)側，高溫原煙氣(qì)降溫(wēn)後(hòu)進入(rù)吸(xī)收塔。排煙(yān)通過吸收塔時，煙氣(qì)中的(de)so2被噴淋漿液(yè)所吸收，進入(rù)液相(伴随(suí)有部分so2被(bèi)氧化)，煙氣(qì)在吸收(shōu)塔内同(tóng)時被(bèi)冷卻和被(bèi)水汽(qì)所飽和。脫(tuō)硫後的煙(yān)氣在離(lí)開吸收(shōu)塔之(zhī)前需通過(guò)除霧器(mist eliminatoro me）除去煙(yān)氣(qì)中(zhōng)夾帶的漿(jiāng)體液滴。離開除霧器的清潔、飽和煙氣再(zài)返回(huí)到ggh的加熱側，提(tí)升(shēng)煙溫，然後經(jīng)fgd系統出口煙(yān)道(dào)，由煙囪排(pái)向大(dà)氣。
  吸(xī)收(shōu)so2的漿液(yè)落入(rù)吸(xī)收(shōu)塔底(dǐ)部(bù)反應罐，通過(guò)脫硫循環泵與補充的(de)石灰石(shí)漿液再次從吸收塔内的噴淋(lín)系統噴(pēn)出(chū)，洗滌(dí)煙氣中(zhōng)的so2。混合(hé)漿液在反應罐中沉澱(diàn)析出。在石灰(huī)石強制氧(yǎng)化工藝過程中(zhōng)，将壓縮空氣(qì)噴(pēn)入反應罐(guàn)中，使(shǐ)已吸收(shōu)的(de)so2轉化(huà)成硫(liú)酸鹽，以石(shí)膏(gāo)形式沉澱析(xī)出。
  随着煙氣中(zhōng)的so2不斷被吸收(shōu)，反應(yīng)罐(guàn)中源源(yuán)不斷地沉(chén)澱出(chū)固體(tǐ)副産物，因(yīn)此必須從反應罐中将(jiāng)生成的(de)固體(tǐ)副(fù)産(chǎn)物送(sòng)往脫(tuō)水系統，以(yǐ)維(wéi)持物料平衡(héng)。廢棄的亞硫酸(suān)鈣(caso3)副産物(wù)在脫(tuō)水系統中，從饋出的漿液中分(fèn)離出來，生成石(shí)膏外售或(huò)者(zhě)加工成成品出售(shòu)。
  濕法fgd工藝屬于煤燃(rán)燒後的脫(tuō)硫(liú)技術，其(qí)特點(diǎn)是整個脫硫(liú)系(xì)統位于空(kōng)氣預(yù)熱器、除塵器之(zhī)後，脫硫泵過程在溶液中進行(háng)，脫硫劑和脫硫(liú)生成物均為濕(shī)态，其脫硫(liú)過程反應(yīng)溫度低于(yú)露點，所以脫硫(liú)後的煙(yān)氣(qì)一般(bān)需再加(jiā)熱才從(cóng)煙囪排出(chū)。濕法(fǎ)fgd過程(chéng)是氣液反應，其脫(tuō)硫反應(yīng)速度快，脫(tuō)硫效(xiào)率和吸收劑利(lì)用率高，運(yùn)行可(kě)靠性(xìng)高，适合于(yú)火力發電廠鍋(guō)爐排(pái)煙脫(tuō)硫。